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加工粒碱时的几种设备故障分析

2020-12-29

  1、熔融碱泵阻塞——即试车环节中,熔融碱泵在停车后重新运转时出现阻塞。经研究表示,该状况可能是粒碱浓缩的环节中,镍设备侵蚀产生了杂质,或是泵体叶轮受高热碱侵蚀而产生杂质引致的。此时,就有必要在浓缩环节中,加设过滤网作滤碱液用,并严格的控制系统的加糖量,并且在泵轴处加装碳刷。

  2、闪蒸体系——当98%的碱液从浓缩装置流至熔态碱罐后,为了能将其质量分数提升至99%,并且减低料温,以尽可能的减轻高热熔融物料对罐体及喷洒筐的侵蚀,须开启闪蒸体系。在调试粒碱装置时察觉到,开启闪蒸体系后,闪蒸体系的真空操控难度相对较大,从表面冷凝器到真空泵间的管线很容易出现阻塞。为此,就有必要在闪蒸罐出口的真空管上加装微调真空手动阀,尽可能的实现稳定的真空,以免阻塞管线。闪蒸体系运转后,熔融碱的出碱温度减低20℃左右,要重视调控浓缩装置的碱温,以免喷洒筐底端碱液凝聚。

粒碱.jpg

  3、干燥空气体系——粒碱由造粒塔出来后,须经由输送机运输至冷却器冷却,再送至提升设备,配送至料仓,展开包装、码垛。在此环节中,要切实保障生产的粒碱在干燥的环境中运输、包装。所以说,从造粒塔出口至包装的整个处理体系均要有通畅的干燥空气供。在造粒塔后的输送机出口位置,如果出现干燥空气妨碍粒碱的正常排料,输送机时常发生阻塞的情况,就须得在输送机出口装设分流装置,减轻输送机阻塞状况。


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