目前,在国内的电镀业中,有很多企业会用铬酐一硫酸溶液对镀铜层做退除,其配方中所用的材料使得其废旧溶液具有较高浓度，对于后期的废液回收、再生都比较复杂,需要耗费大量人力、物力。以前对除铜废液进行直接排放的时候，废液中含有的铬酐能达到150g/L，其利用率只有25%，且废液中的Cr⁶⁺高达110g/L,对环境有及其严重的危害。

现有提出一种用过硫酸铵一氢氧化铵来除铜的方法，经研究后发现它能够作为效果较好的除铜液。此工艺的优点是:①毒性小,对操作人员的危害较小，能够彻底的消除铬污染,保护环境；②解决了铬酐的原料货源问题；③成本低、效率高、可进行综合再利用,变废为宝。

其工艺原理是：用过硫酸铵溶液除铜属于氧化还原反应，铜被氧化为Cu⁺和Cu²⁺，而S⁷⁺ 被还原为S⁶⁺,加进的氢氧化铵能够促进铜离子生成相应的络合物，进一步加速除铜进程。由于除铜是放热反应，所以夏季其溶液温度能达到70℃-80℃，即使在冬季也能达到50℃-60℃，所以此反应不需对溶液进行额外加热。

这种工艺与铬酐一硫酸溶液法相比有以下有几个优点：

1.除铜能力

铬酐溶液和过硫酸铵溶液都是通过氧化还原反应来除铜，铬酐除铜过程中能生成大量的Cr²⁺、Cu³⁺，其反应速度较缓，而过硫酸铵溶液除铜时有加入氨水，能够有效促使铜离子生成络合物，加快除铜反应进行。实验显示其除铜能力能达到铬酐的3倍左右。

2.价格

试剂纯、工业级的过硫酸铵都比相应规格的铬酐便宜，而且货源很大。

3.其他

铬酐除铜的除铜液中含大量Cr⁶⁺、Cr³⁺、Cu²⁺，废液浓度高，回收、处理较困难，容易导致二次污染。而过硫酸铵溶液除铜的除铜液中仅有铜离子，方便废液的回收处理，剩余的废液还能作为硫酸铵的化肥使用。