氧化钡（BaO）在化学领域中，主要是用它来制备过氧化钡、各种钡盐；在实际应用当中，常常是高级别润滑油的干燥剂、添加剂、脱水剂，也可用于玻璃行业、陶瓷行业、食品行业的甜菜的糖精炼等。下面就来介绍一种用氧化钡还原来生产产量高、成品纯度高的金属钡的工艺方法：

它是将氧化钡和铝放入还原炉内发生反应，生成金属钡。其生产特点是用双真空炉作为还原炉，控制炉胆内的真空度范围是-4Pa～-5Pa，炉胆外的真空度范围在-45Pa～-65Pa。在将它们置入炉胆内之前，需要先将氧化钡和铝粉进行充分的搅拌混合。将材料推入还原炉后，从300℃开始对炉内温度进行分段的、逐级的升温，至炉温达至1220℃；待反应结束后，再逐级、分段的使炉温降到低于100℃，就可以对反应生成的金属钡进行收集了。

这里所提到的分段、逐级的升温至少是五段式，即① 300℃升温至400℃，保温0.5～1小时；② 400℃升至600℃，保温0.5～1小时；③ 600℃升温至800℃，保温0.5～1小时；④ 800℃升温至1000℃，保温5～10小时；⑤ 最后从1000℃升至1220℃，保温5～10小时。这种分段升温的方式可以在炉胆内形成一种由低温至高温的缓慢升温过程，如此一来，就能够更利于钡和铝的充分反应，其所生成的金属铝废料有很好的成形，有利于出渣，为下个生产周期节约了不少的清渣时间。

为了防止在反应后，生成的金属钡会出现再氧化，转化回氧化钡，影响最终产品的纯度，就需要在反应结束后的降温过程中相其中充入惰性气体—氩气。通过惰性氩气对金属钡形成一种保护。采用此方法能够保证反应的充分作用，可以最大程度上让氧化钡发生反应，有效防止出炉时，金属钡可能发生的再氧化情况。利用此方法产出的金属钡具有高产量、高纯度，每炉可产出收集到40～50kg产品，其纯度能高达99.97％。它属于一种能实现高产、高质的节约型、高效型工业生产。