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食品级焦亚硫酸钠新型实施例技术方案

2020-08-07

提供一种技术方案:一种用于食品级焦亚硫酸钠生产的硫磺原料粉碎分离装置,包括壳体1、打散室2、粉碎室3、电机4、皮带5、转轴6、打散杆7、传动轴8、进料口9、轴承座10、套筒11、打碎室12、立柱121、安装环122、螺纹部123、滑轨124、滑轨125、下渣口13、筛板125、筛板14、筛板14、筛板141、调速杆142、调速杆143、调速杆144、提杆杆145、滑环146、第二销轴147、滑环148、敲打杆15、卸渣口16和卸料口17。壳体1内设有散室2和粉碎室3,且壳体1的侧面设有电机4,且电机4通过装有皮带轮的皮带5与转轴6相连。轴箱2内设有等间距固定于转轴6上的轴箱7,转轴6通过皮带5与传动轴8连接,传动轴8通过轴承座10垂直安装在壳体1的侧面。壳体1的顶部设有进料口9,驱动轴8的底部末端通过皮带5与套筒11连接,粉碎室3设有粉碎块12和筛板14,壳体1设有下料阀13,粉碎室3设有下料阀13,粉碎室1设有下渣口16和下料口17。

工业级焦亚硫酸钠 (3).jpg

套筒11的顶部旋转安装在壳体1内壁的下端面上,套筒11通过竖直管121和粉碎块12连接,竖直管121表面上的螺纹部123和固定在套筒11底部的安装环122螺纹连接,粉碎块12的下端面呈弧形,粉碎块12的水平长度小于筛板14,粉碎块12的边沿上安装有滑动连接的滑轨125内部滑块124,滑轨125安装在壳体1的内壁上。电机4的运转将通过皮带5带动转轴6转动,从而使打散杆7对物料进行打散操作。类似地,传动轴8在皮带5的带动下在轴承座10内转动,并通过皮带5带动套筒11在粉碎室3中同步转动,粉碎块12在底端安装环122和螺纹部123的驱动下,带动滑块124沿滑轨125上下移动,从而对落在粉碎块12下面的物料进行粉碎操作。敲打杆15连接在壳体1的底壁上,敲打杆15的底端安装的横杆141与滑槽143吻合,滑槽143安装在调节杆142的两端,敲打杆15的边侧安装有与之平行的提拉杆145,提拉杆145与滑环146连接,滑环146安装在壳体1的边侧,而提拉杆145的顶端和底端均通过横杆141与调节杆142连接。底端的调节杆142通过第一销轴144安装在壳体1的底部,而顶部的调节杆142通过第二销轴147安装在壳体1中,并且顶部的调节杆142通过滑槽143和粉碎块12表面的调节杆148连接。破碎块12向下移动时,调整杆142带动提拉杆145在滑环146上移动,根据杠杆原理,调整杆142下移,将压块拉向下,将压块拉往上,将压块拉往下,将粉碎块12往上移动,将压块拉往上,将压块拉往上,确保破碎料能从筛板14上落下,同时一些大颗粒废渣可在加工完毕后从出渣口16上取下,实现物料在破碎后分离。运转原理:首先,物料从进料口9处进入散料室2处,电动机4的运转通过皮带5带动转轴6转动,从而使打散杆7对物料进行打散操作,打散后的物料从下料阀13处进入破碎室3。类似地,传动轴8在皮带5的带动下在轴承座10内转动,并通过皮带5带动套筒11在粉碎室3中同步转动,粉碎块12在底端安装环122和螺纹部123的驱动下,带动滑块124沿滑轨125上下移动,从而对落在粉碎块12下面的物料进行粉碎操作。破碎块12向下移动时,调整杆142带动提拉杆145在滑环146上移动,根据杠杆原理,调整杆142下移,将压块拉向下,将压块拉往上,将压块拉往下,将粉碎块12往上移动,将压块拉往上,将压块拉往上,确保破碎料能从筛板14上落下,同时一些大颗粒废渣可在加工完毕后从出渣口16上取下,实现物料在破碎后分离。虽然本实用新型的实施方式已有说明和描述,但对于本领域的普通技术人员来说,可以理解为,在不违背本实用新型的原则和精神的情况下,可对其进行多种修改、修改、替换和变型,其范围由所附权利要求及其等同物来确定。


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