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八水氢氧化钡的生产方法

2020-08-07

八水氢氧化钡(八水,下同)的生产方法有很多,但大部分生产方法都是以重晶石为原料制备八水化钡。报道较少的是用毒重石制备八水钡,而工业化生产的报道更少。本实用新型以毒重石为原料,将矿石粉碎至80目(0.175 MM)以下,加入矿粉含量30%以下的煤粉和15%以下的高铝(矾土)水泥,直接用火焰锻烧球料,锻烧温度在1150~1250℃之间,锻烧后用沸水浸取,经过过滤,滤液结晶,得到八水钡产品。这个应用的缺点是很明显的,因为它需要造球,因此延长了生产过程,增加了设备和投资,占用了场地。制球时,原料必须磨得非常细(0.175 MM以下),而配煤同样必须磨得非常细(0.147 MM以下),并且配入大量粘结剂,从而导致生产能力的相对下降。本实用新型采用火焰直接锻烧球料,很难做到温度均匀,而且温度也很高,不能保证反应在还原气氛中进行,不利于反应进行到最后。浸出后不需进行净化、除硫工序,在工业生产中更难保证产品质量的稳定性。

提出了一种以毒重石为原料,不磨细,不造球,加少量煤粉,在低温焙烧后,经浸取、过滤、净化、结晶而得到八水氢氧化钡产品的工艺流程。

八水氢氧化钡 .jpg

毒重石是一种以BaCO3为主要成分的矿石,此外还有碳酸盐和氧化物BaSO4, Ca, Mg, Al, Si, Fe,BaCO3和BaSO4含量超过90%。将毒重石矿与煤按比例混合均匀,在倒焰窑中焙烧,再用水浸取,将物料中的钡移至溶液中,滤除残渣,母液净化结晶,过滤,干燥,得到产品。

该方法无需磨细矿石,只需将矿石粉碎至0.3~5 mm粒度即可使用,这一要求在工业生产中非常方便,且易于实现。用矿石重量的10~20%配加煤,使焙烧反应能在还原气氛中进行,有利于反应进行到最后。

这说明该反应应在还原气氛中进行。该焙烧工艺中,焙烧温度控制在1100℃以下,最好在1000~1100℃之间。

在烘烤后,物料在80℃以下的热水中浸取,使焙烧过程中产生的 BaO转移到溶液中形成 Ba (OH)2,同时将某些溶解杂质如 BaS转移到溶液中。经过过滤,除渣,滤液中加入理论量最多为理论量1.0~1.2倍的 ZnO,形成 ZnS沉淀,然后过滤除去有害杂质 S,再进行冷却结晶,析出 Ba (OH)2·8H2O晶体,经过滤干燥,得到产品,结晶母液可回浸工序循环使用。

                     

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