八水氢氧化钡(八水，下同)的生产方法有很多，但大部分生产方法都是以重晶石为原料制备八水化钡。报道较少的是用毒重石制备八水钡，而工业化生产的报道更少。本实用新型以毒重石为原料，将矿石粉碎至80目(0.175 MM)以下，加入矿粉含量30%以下的煤粉和15%以下的高铝(矾土)水泥，直接用火焰锻烧球料，锻烧温度在1150~1250℃之间，锻烧后用沸水浸取，经过过滤，滤液结晶，得到八水钡产品。这个应用的缺点是很明显的，因为它需要造球，因此延长了生产过程，增加了设备和投资，占用了场地。制球时，原料必须磨得非常细(0.175 MM以下)，而配煤同样必须磨得非常细(0.147 MM以下)，并且配入大量粘结剂，从而导致生产能力的相对下降。本实用新型采用火焰直接锻烧球料，很难做到温度均匀，而且温度也很高，不能保证反应在还原气氛中进行，不利于反应进行到最后。浸出后不需进行净化、除硫工序，在工业生产中更难保证产品质量的稳定性。

提出了一种以毒重石为原料，不磨细，不造球，加少量煤粉，在低温焙烧后，经浸取、过滤、净化、结晶而得到八水氢氧化钡产品的工艺流程。

毒重石是一种以BaCO3为主要成分的矿石，此外还有碳酸盐和氧化物BaSO4, Ca, Mg, Al, Si, Fe,BaCO3和BaSO4含量超过90%。将毒重石矿与煤按比例混合均匀，在倒焰窑中焙烧，再用水浸取，将物料中的钡移至溶液中，滤除残渣，母液净化结晶，过滤，干燥，得到产品。

该方法无需磨细矿石，只需将矿石粉碎至0.3~5 mm粒度即可使用，这一要求在工业生产中非常方便，且易于实现。用矿石重量的10~20%配加煤，使焙烧反应能在还原气氛中进行，有利于反应进行到最后。

这说明该反应应在还原气氛中进行。该焙烧工艺中，焙烧温度控制在1100℃以下，最好在1000~1100℃之间。

在烘烤后，物料在80℃以下的热水中浸取，使焙烧过程中产生的 BaO转移到溶液中形成 Ba (OH)2，同时将某些溶解杂质如 BaS转移到溶液中。经过过滤，除渣，滤液中加入理论量最多为理论量1.0~1.2倍的 ZnO，形成 ZnS沉淀，然后过滤除去有害杂质 S，再进行冷却结晶，析出 Ba (OH)2·8H2O晶体，经过滤干燥，得到产品，结晶母液可回浸工序循环使用。